一、個人基本情況 

屈戰(zhàn)成，男，1970年11月生，陜西渭南人，中共黨員，在職研究生學歷，高級工程師，曾任陜西陜化化工集團有限公司副總經理，2013年任陜西陜化煤化工集團有限公司黨委副書記、總經理等職務，現任陜西陜化煤化工集團有限公司黨委書記、董事長、總經理。省石油和化學工業(yè)行業(yè)專家?guī)鞂＜?，省安監(jiān)局專家?guī)斐蓡T，省化工學會《精細化工》專業(yè)委員會副主任委員。先后榮獲省國資委“優(yōu)秀共產黨員”、“陜西省重點工程建設勞動競賽先進個人”、“渭南市有突出貢獻拔尖人才”等榮譽稱號。

二、企業(yè)簡介

陜西陜化煤化工集團有限公司（簡稱“陜化集團”）屬國有化工企業(yè),始建于1967年，2006年6月加入陜西煤業(yè)化工集團有限公司?，F有主裝置產能為年產合成氨60萬噸、尿素92萬噸，磷銨25萬噸、1,4-丁二醇13萬噸、聚四氫呋喃4.6萬噸。公司主導產品“華山”牌尿素、“陜復”牌磷酸二銨、“陜化”牌1,4-丁二醇被評為“陜西省名牌產品”及“消費者信得過產品”，“華山”牌尿素取得國家免檢產品資格。陜化集團以項目建設帶動發(fā)展，企業(yè)不斷做大做強，公司裝置技術水平已達到國內先進行列，是西北地區(qū)最大的化肥生產基地。2018年，公司營業(yè)收入38億元，盈利502萬元；2019年上半年，實現營業(yè)收入20.48億元，盈利1070萬元。公司先后榮獲“陜西省先進集體”、“全國石油和化學工業(yè)先進集體”、“陜西省誠信建設示范單位”、“全國石油和化學工業(yè)企業(yè)文化先進單位”、 “2016年度中國化工企業(yè)500強”等榮譽。

三、主要事跡

（一）帶領企業(yè)實現跨越發(fā)展

負責的“60-52”節(jié)能減排技改項目順利投運，尿素月產突破10萬噸。負責的10萬噸/年1,4-丁二醇、4.6萬噸/年聚四氫呋喃項目順利投運，實現企業(yè)產業(yè)鏈的延伸。負責的新建10萬噸磷酸濃縮裝置一次開車成功，順利投運，產品質量明顯提升。至2014年底，公司化肥化工總產量達133萬噸，創(chuàng)歷史新高。公司裝置及工藝達國內一流水平。2015年，公司生產化肥化工產品141.44萬噸，產量再創(chuàng)新高，實現營業(yè)收入41.06億元。生產消耗、設備運轉率、裝置連續(xù)運行天數等指標，均創(chuàng)歷史最好水平。2016年，全年營業(yè)收入突破45億元，再創(chuàng)新高。2017年，帶領公司安全高效完成了新裝置運行4年后的首次全系統大檢修工作，并順利投料開車生產。裝置運行效率明顯提升。2018年，公司多項生產指標取得突破，合成氨月產達到7.45萬噸，創(chuàng)新紀錄；尿素月產達到11.69萬噸，實現新的突破；BDO炔化系統實現連續(xù)105天穩(wěn)定運行，BYD日產由580噸提至630噸，單爐催化劑BYD產量突破5.1萬噸；氣化裝置實施磨機回流改造，煤漿濃度由61%提至63%，有效氣體成分含量由78.5%上升至80.5%，同負荷下合成氨產量與年初相比每天增加20噸左右，合成氨日產穩(wěn)定在了2400噸以上，突破裝置開車以來日產瓶頸，新增經濟效益2.18億元，企業(yè)扭虧為盈，實現利潤502萬元。

（二）企業(yè)發(fā)展質量不斷提升

他致力于企業(yè)產品質量的精益求精和品牌建設，公司三大主導產品“華山”牌尿素、“陜復”牌磷酸二銨、“陜化”牌1,4-丁二醇連年被評為“陜西省名牌產品”，其中“華山”牌尿素、“陜復”牌磷酸二銨榮獲“陜西省著名商標”。特別是磷酸二銨產品質量發(fā)生了質的飛躍，市場競爭力明顯增強。企業(yè)積極推行并成功取得了企業(yè)“質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全”綜合管理體系認證，提升了企業(yè)的管理水平和軟實力。

他高度重視對標和精細化管理，通過高標準對接行業(yè)先進能耗指標，不斷深化、細化和優(yōu)化生產工藝、設備管理，提升企業(yè)安全環(huán)保、清潔文明生產水平，降低企業(yè)各項成本和消耗，提高生產系統運行周期和運行質量。各套裝置實現了安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)運行。合成氨、尿素系統連續(xù)200天以上穩(wěn)定運行，磷酸二銨日產突破650噸創(chuàng)造新記錄，達到同行業(yè)先進水平；實現了全年合成氨耗兩煤比標桿值低9.7Kg/t；磷酸二銨耗實物磷礦比標桿值低117Kg/t；磷酸二銨耗硫酸比標桿值低30Kg/t；工藝指標合格率達96%以上，合成氨、尿素綜合能耗已達到同類型企業(yè)先進水平。

（三）推動企業(yè)發(fā)展全面提速

他在企業(yè)發(fā)展的關鍵時刻，能結合實際大膽改革。一是深化薪酬改革。堅持薪酬向關鍵崗位、技術崗位和艱苦崗位傾斜，推行“工資總額包干”政策，鼓勵減人不減資，充分激勵和調動生產分廠及員工工作積極性。將績效獎作為工資調控的重要手段，以生產經營目標為導向，以關鍵績效要素為核心，突出效率，靈活分配，與生產系統運行、主要產品產量、質量、成本消耗、工藝控制、績效貢獻等要素緊密掛鉤。二是部署實施了扁平化管理體制改革，對公司處室進行重組合并，將原來的生產車間合并為生產分廠，建立公司管理分廠、分廠管理班組的三級管理體系，妥善分流安置富余人員178人，大大減少了管理層級，提高了生產管理效率。該項改革被中國石化聯合會和中國管理協會評為第九屆化工行業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

他牽頭制定企業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃，組織實施了1,4-丁二醇成套工藝關鍵技術的引進、再創(chuàng)新，其中丁醇系統回收改造獲得了陜煤化集團科技進步三等獎，“炔醛法生產1,4-丁二醇成套工藝關鍵技術”獲得了2011年陜西省化工學會科技進步一等獎及中國石油和化學工業(yè)聯合會科技進步三等獎。他主導并實施了化肥廠焦炭過濾器及常脫系統改造工程，擴大了常脫系統的生產能力，延長了噴射槽的再生時間，提高了脫硫效率，使耐硫變換和甲烷化催化劑的壽命延長了50%以上，獲得了陜西省化工學會科技進步三等獎及陜煤化集團科技進步三等獎。他主導實施了水溶液全循環(huán)法尿素裝置的擴建改造工程，提升裝置產能、降低產品消耗，其中“氨氣提-水溶液”被陜西省化工學會授予陜西石化科學技術獎一等獎，“原氮氫壓縮機改造為二氧化碳壓縮機的開發(fā)利用”被陜西省化工學會授予實習石化科學技術二等獎。2013年以來，公司成功申請專利8項，開創(chuàng)了公司科技創(chuàng)新工作的新局面。自主研發(fā)生產了鋅腐酸新型增效尿素、大量元素水溶肥、液態(tài)有機碳新型化肥，拓寬了市場，增加了效益。組織實施的《1,4-丁二醇廢酸回收利用研究與應用》獲得陜西省化工學會科技進步二等獎及中國氮肥工業(yè)協會科技進步鼓勵獎?！禨BR污水處理裝置治理1,4-丁二醇廢水的關鍵技術》獲得中國氮肥工業(yè)協會科技進步三等獎。2018年，組織實施的《BDO及下游產品生產裝置產生的有機廢液循環(huán)利用技術研究》獲陜西石化科技進步一等獎，《乙炔系統運行穩(wěn)定性研究》獲陜西石化科技進步二等獎。

作為一名從生產一線成長起來的企業(yè)干部，屈戰(zhàn)成同志能統籌謀劃、居安思危、大膽管理、開拓創(chuàng)新，不斷探索企業(yè)發(fā)展新路子，開創(chuàng)企業(yè)發(fā)展新局面，積極推進產品結構調整和裝置升級，為陜西煤化工老企業(yè)走出困境、走內涵式發(fā)展道路做出了卓越貢獻。